當(dāng)盤式干燥機(jī)的干燥力度不夠時(shí)，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理和改進(jìn)：

一、優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)與配置
改善加熱盤設(shè)計(jì)：通過技術(shù)優(yōu)化加熱盤的設(shè)計(jì)，提高熱傳遞效果。例如，采用更******的加熱元件和絕熱材料，以減少熱損失并提高熱效率。
優(yōu)化物料分布：確保物料在干燥盤上的分布均勻，避免過厚的物料層阻礙熱量的傳遞和濕氣的逸出。可以通過調(diào)整加料方式和加料位置來實(shí)現(xiàn)物料的均勻分布。
配置******除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)的合理配置能改善設(shè)備的工作環(huán)境，使氣流更加順暢，有利于干燥過程的進(jìn)行。同時(shí)，定期清理除塵器以防止濾袋堵塞，保持除塵效率。
二、調(diào)整操作參數(shù)
設(shè)定合理干燥溫度：根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥要求，合理設(shè)定干燥溫度。過高的溫度可能導(dǎo)致物料變質(zhì)或能耗增加，而過低的溫度則會(huì)影響干燥效率。因此，需要找到******的干燥溫度范圍。
控制進(jìn)料速度：控制物料的進(jìn)料速度，確保物料在干燥盤上的停留時(shí)間適中，既不過長(zhǎng)也不過短，以保證充分的干燥效果。
調(diào)整氣流速度與方向：優(yōu)化干燥器內(nèi)的氣流速度和方向，使氣流能夠均勻地穿過物料層，帶走濕氣，提高干燥效率。
三、改進(jìn)工藝流程
物料預(yù)處理：在干燥前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、篩分等，以改善物料的粒度分布和松散度，使其更易于干燥。
組合干燥工藝：根據(jù)物料的特性和干燥要求，采用組合干燥工藝，如將盤式干燥機(jī)與其他干燥設(shè)備組合使用，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高干燥效率。
四、引入先進(jìn)技術(shù)
智能化控制系統(tǒng)：引入智能化控制系統(tǒng)，對(duì)干燥過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，確保干燥過程的穩(wěn)定性和******性。
新能源應(yīng)用：嘗試使用太陽能、風(fēng)能等新能源作為加熱源，減少對(duì)傳統(tǒng)能源的依賴，降低能耗和排放。
五、定期維護(hù)與保養(yǎng)
設(shè)備檢查：定期對(duì)盤式干燥機(jī)進(jìn)行檢查，包括加熱元件、攪拌部件、傳動(dòng)裝置等是否正常運(yùn)行，及時(shí)更換磨損的部件和損壞的零件。
清理積塵：定期清理設(shè)備內(nèi)部的積塵和殘留物料，保持設(shè)備的清潔和衛(wèi)生，有助于減少熱阻和氣流阻力，提高干燥效率。
潤(rùn)滑傳動(dòng)部件：對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑，減少摩擦和磨損，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。
綜上所述，處理盤式干燥機(jī)干燥力度不夠的問題需要從設(shè)備設(shè)計(jì)、操作參數(shù)、工藝流程、先進(jìn)技術(shù)和定期維護(hù)等多個(gè)方面入手，通過綜合施策來實(shí)現(xiàn)干燥效率的******化。